大多數水環(huán)真空泵的泵軸彎曲主要是由于套筒剛性不足和葉輪不平衡造成的，導致運行時變形。軸的彎曲方向和尺寸可以通過以下方法測量:將軸平放在支架上，將兩個支撐點(可以是泵軸的中心孔或軸的頸部位置)調整到相同的高度，在軸上選擇幾個等距部分，在軸的一次旋轉中用千分表測量四個方向的徑向跳動(即每90度旋轉一次)，并做好記錄。
   
      根據這些數據，可以得到四個方向的彎曲值，用圖解法可以求出****彎曲的方向和大小，從而可以進行矯直。水環(huán)真空泵泵軸的裂紋和斷裂部位往往發(fā)生在局部應力集中的地方，如鍵槽邊緣和直徑突變處。損壞的原因通常是振動引起的疲勞損壞。
 

　　水環(huán)真空泵的泵軸如有疲勞裂紋(即將斷裂的前兆)，應及時更換。如果由于客觀因素需要繼續(xù)使用，暫時無法更換，臨時補救辦法是修復焊縫裂紋。補焊后使用泵軸時，應注意補焊區(qū)域的變化，以免發(fā)生事故。疲勞損壞的主要原因是泵軸運行期間泵腔內的氣體對泵軸施加的力，也稱為徑向力。除了水環(huán)真空泵徑向受力的根本原因外，不合理的結構也是泵軸疲勞損壞不可忽視的重要原因。
 

　　目前水環(huán)真空泵的軸與葉輪為一級動配合，鍵槽沒有用0型密封圈密封。泵中的液體(尤其是當腐蝕性液體在化學工業(yè)中用作液體環(huán)時)會通過配合間隙和鍵槽進入的軸孔腐蝕軸和葉輪的軸孔，從而大大降低疲勞強度。在腐蝕和磨損之后，配合間隙增加(一些被研磨成橢圓形軸孔)，這不僅影響性能，而且加劇振動和促進疲勞斷裂。一般水環(huán)真空泵的泵軸未經熱處理，疲勞強度低。為了防止斷裂，泵軸必須至少淬火和回火，并在條件允許的情況下氮化。設計時，有必要避免截面突然變化過大。不應在過渡處使用尖角，但應使用圓角連接。
 

　　表面光潔度不應低，特別是在軸容易斷裂的地方。加工時，不同軸徑過渡處的圓周加工應保證質量，并嚴格按照圖紙要求的尺寸和光潔度進行。泵軸和過渡執(zhí)行表面不得有刀痕、劃痕、凸起等缺陷。泵軸的疲勞損壞對生產危害很大，是用戶十分關注的問題。解決方法是根據徑向力的大小檢查泵軸的疲勞強度。當使用腐蝕性氣體和液體環(huán)時，應使用相應的耐腐蝕材料。水環(huán)真空泵深圳生產廠家的水環(huán)真空泵的泵軸必須經過淬火和回火，加工時必須保證質量。